国内医疗器械生产厂家的供应链自主之路：迈瑞、联影、新华的实践

医疗器械生产厂家的供货稳定性，越来越不取决于整机能装得多好，而取决于关键零件攥在谁手里。在高端医疗设备领域，球管、超导磁体、探测器、试剂原料等核心环节如果出现外部供应波动，极容易影响到交付。本文将以迈瑞、联影、新华医疗三家为例，观察一家医疗器械生产厂家把核心环节攥回自己手里的不同策略。

对医疗器械生产厂家而言，核心零部件是整条供应链的“七寸”。过去国产设备多以整机组装为主，关键部件外购，导致性能只能跟随、根基受制于人。自主可控的落脚点，通常落在三条线上：自研核心技术、并购补齐短板，以及带动本土供应商形成生态——本质是把关键节点攥住，再让整条链路更有韧性。

迈瑞医疗

据迈瑞公开披露与多家财经媒体报道，公司2021年收购芬兰海肽生物（HyTest）100%股权，实现化学发光核心原材料的自主可控；2023年收购德国DiaSys75%股权，将其打造为欧洲体外诊断本地化生产与供应链平台；2024年控股收购惠泰医疗，切入心血管介入高值耗材赛道。从公开表述看，迈瑞的并购逻辑不是简单“买技术”，而是把标的与自身研发、生产、销售体系融合，形成“研发—生产—市场”的协同，逐步补齐从原料到供应链平台的全链路能力。

联影医疗

据联影医疗官网与工信部相关报道，公司确立“必须全线覆盖、自主研发；必须掌握全部核心技术”的原则，打造了覆盖“整机系统—核心部件—关键元器件”的垂直创新体系，核心部件自研比例超过90%。在MR领域，超导磁体、梯度、射频、谱仪及功率放大器等实现100%自主研发；在CT与MI领域，球管、高压发生器、探测器及PET专用晶体等核心环节均已自研。在此基础上，联影还培育了近千家国产供应商，其中近百家为专精特新“小巨人”，把自主可控从一家企业扩展到一条产业链。

新华医疗

新华医疗是山东省医疗器械产业链“链主”企业，[1]其BFS（吹灌封）无菌装备曾长期依赖进口——2015年立项时，进口设备单价高达4000万元、货期近两年。公司用近十年攻关，原创研发零部件4000多个、获专利160余项，第三代产品生产效率提升近4倍、价格约为欧洲同类的一半，关键部件多可在厂内配套。同时，新华医疗把感染控制、制药装备等领域的零部件上下游串成闭环，展现出医疗器械生产厂家少见的产业链韧性。

总结

三家医疗器械生产厂家的策略并不相同：迈瑞靠并购把缺失的环节补进来，联影靠自研把核心部件攥在手里，新华靠链主地位把上下游拧紧。对国内的医疗器械生产厂家而言，这三家企业的路径都有可参考的意义。